Comment la machine à concher le chocolat réalise-t-elle une percée dans la technologie de mélange grâce à l’innovation structurelle ?

La conche de mélange en forme de charrue adopte une structure unique d'un corps de cylindre symétrique semi-circulaire, combiné à un grattoir et à une palette de mélange en forme de charrue pour construire un nouveau système de mélange. Le corps cylindrique symétrique semi-circulaire offre une trajectoire de mouvement plus douce pour le matériau en termes de disposition spatiale, permettant au matériau de former un flux de circulation efficace dans le cylindre pour éviter l'accumulation locale ou le mélange des coins morts. Le racleur passe à proximité de la paroi du cylindre, ce qui peut retirer rapidement le matériau fixé à la paroi du cylindre pour garantir que tous les matériaux peuvent participer pleinement au processus de mélange ; la palette de mélange en forme de charrue, avec sa forme spéciale, génère une forte force de cisaillement et une force de mélange lors de la rotation, brisant efficacement l'état d'agglomération des particules de matériau et favorisant une distribution uniforme des composants du matériau.
Plus important encore, le système de transmission à double vitesse équipé de la conque de mélange en forme de charrue permet une commutation précise entre le raffinage à sec et le raffinage en phase liquide. Au stade du raffinage à sec, l’équipement fonctionne à une vitesse lente. À ce moment, la palette de mélange en forme de charrue fait tourner lentement le matériau, de sorte que le matériau évacue progressivement l'excès d'eau et les acides volatils dans un environnement relativement doux, et absorbe complètement l'oxygène de l'environnement, posant ainsi les bases de la formation d'arôme ; après être entré dans l'étape de raffinage en phase liquide, l'équipement passe en mode de fonctionnement rapide, et la palette de mélange rotative à grande vitesse produit un effet d'agitation violent, intégrant entièrement le beurre de cacao liquide et d'autres ingrédients dans le matériau, rendant la texture du matériau plus délicate et plus lisse. Ce contrôle précis de l'étape de raffinage obtenu grâce à la conception coordonnée de la structure et du système de transmission a permis d'obtenir des résultats remarquables en matière de dégazage et d'aromatisation, améliorant considérablement la qualité aromatique du chocolat.
Le machine de conchage à trois cylindres et trois axese adopte une approche différente dans la conception structurelle. Grâce à sa conception unique à différence de diamètre et à son mécanisme de double rotation, il élargit encore la dimension d'agitation. Le diamètre des deux cylindres extérieurs est plus petit que celui du cylindre central. Cette structure asymétrique brise le concept de conception du monocylindre traditionnel ou du multicylindre symétrique, formant un chemin d'écoulement de matériau unique. Lorsque l'équipement fonctionne, le matériau présente une chute entre des cylindres de différents diamètres, ce qui incite le matériau à circuler sous le double effet de la gravité et de la force d'agitation, augmentant ainsi les possibilités de collision et de mélange entre les matériaux.
Les trois axes de la machine de conchage à trois cylindres et trois axes sont tous capables d'un fonctionnement puissant. Ils sont entraînés par l'engrenage en spirale du réservoir d'huile. Les agitateurs de différents axes fonctionnent à une vitesse et une direction de rotation spécifiques, produisant ainsi un double effet de rotation. Dans l'étape de raffinage à sec, le coupleur pneumatique tourne vers le côté droit de l'axe central et le moteur délivre une grande puissance à une vitesse inférieure, de sorte que l'agitateur peut pétrir complètement et tourner le matériau à une vitesse lente pour renforcer la fusion physique du matériau ; dans l'étape de raffinage en phase liquide, le coupleur tourne vers le côté gauche de l'axe central, la vitesse du moteur augmente et l'agitateur à grande vitesse décompose rapidement les particules de matériau et accélère le processus d'émulsification du matériau. Ce mouvement d'agitation complexe obtenu grâce aux différences structurelles et au fonctionnement coordonné du système d'arbre permet au matériau chocolaté d'obtenir une réaction physique et chimique plus suffisante pendant le processus de raffinage, améliorant ainsi efficacement la finesse et la stabilité du matériau.
La machine de conchage à quatre agitateurs à cylindres intérieur et extérieur présente également une excellente réflexion innovante en matière de conception structurelle. L'équipement est équipé d'un cylindre intérieur et d'un cylindre extérieur. Le cylindre intérieur est en granit conique, avec un rouleau métallique conique en mouvement planétaire au milieu. Le cylindre extérieur est composé de quatre parois cylindriques en forme d'arc, avec un dispositif d'isolation de chemise, et équipé de quatre jeux d'agitateurs à pales et racleurs. Il y a également une vis sans fin au centre du cylindre. Ces cylindres intérieurs et extérieurs imbriqués et cette conception structurelle collaborative à plusieurs composants divisent le processus de raffinage du chocolat en trois étapes.
Dans la phase initiale d'affinage à sec dans le cylindre extérieur, les lames et les racleurs des quatre ensembles d'agitateurs coopèrent entre eux pour mélanger les matériaux avec une intensité élevée, tout en favorisant la réduction de l'humidité et des acides volatils, et en rendant les matériaux préalablement mélangés et uniformes ; puis les matériaux pénètrent dans le cylindre intérieur, et les rouleaux métalliques coniques fonctionnent de manière planétaire. Grâce à une rotation à grande vitesse et à une extrusion par laminage, les particules de matériau sont encore raffinées et la fluidité du matériau est considérablement améliorée ; dans l'étape finale, le beurre de cacao restant, la lécithine et d'autres additifs sont entièrement mélangés aux matériaux dans le cylindre intérieur, puis entrent dans le cylindre extérieur pour un raffinage final. La vis sans fin et l'agitateur fonctionnent ensemble pour garantir que les matériaux ont un débit maximal et un goût doux, délicat et moelleux.
Du cylindre symétrique et de la transmission à double vitesse du raffineur mélangeur en forme de charrue, à la différence de diamètre et au mécanisme de double retournement du raffineur à trois cylindres et trois axes, à la structure collaborative en couches du raffineur à quatre agitateurs à cylindre intérieur et extérieur, la machine de conchage de chocolat continue d'élargir les limites de la technologie de mélange grâce à l'innovation structurelle.