Le cœur de la machinerie de revêtement au chocolat réside dans sa technologie de revêtement, qui est principalement divisée en deux méthodes: la pulvérisation et la trempage. La technologie de pulvérisation utilise des gaz à haute pression pour atomiser le chocolat en fusion et le vaporiser uniformément à la surface des aliments. Cette technologie convient aux aliments petits, plats ou complexes, tels que les biscuits, les plaquettes, etc., ce qui peut assurer une couverture de chocolat uniforme et ne provoquera pas une épaisseur de revêtement inégale en raison des différences de formes alimentaires. La technologie de trempage, en revanche, consiste à immerger complètement les aliments dans du chocolat en fusion, puis à l'éloigner rapidement afin que le chocolat soit uniformément attaché à la surface de la nourriture. Cette technologie convient aux grands aliments de forme régulière, tels que les rouleaux d'œufs, les tartes à gâteaux, etc., et peut former un revêtement de chocolat continu et complet.

L'uniformité du revêtement de chocolat dépend du contrôle précis de la température, du débit et de la pression du chocolat. Tout d'abord, la température est le facteur clé affectant la fluidité du chocolat. Une température trop élevée ou trop basse provoquera un revêtement de chocolat inégal et affectera même le goût du produit final. Par conséquent, les machines de revêtement de chocolat sont équipées d'un système de contrôle de la température de haute précision qui peut surveiller et régler la température du chocolat en temps réel pour s'assurer qu'elle est dans le meilleur état d'écoulement.

Le contrôle du débit est également crucial pour l'uniformité du revêtement. Si le débit est trop grand, le chocolat s'accumulera à la surface de la nourriture, formant un revêtement inégal; Si le débit est trop petit, le revêtement peut être incomplet et affecter l'apparence. Le revêtement de chocolat S'assure que chaque morceau de nourriture est recouvert d'une bonne quantité de chocolat en ajustant le débit de chocolat pendant le processus de pulvérisation ou de trempage.

Le contrôle de la pression est également la clé pour atteindre un revêtement uniforme. Pendant le processus de pulvérisation, le gaz à haute pression atomise le chocolat et le pulvérise uniformément; Pendant le processus de trempage, une pression appropriée aide le chocolat à mieux adhérer à la surface des aliments. La machine à revêtement au chocolat garantit que le revêtement n'est ni trop épais ni trop mince en contrôlant précisément la pression, en réalisant l'effet de revêtement idéal.

Afin de s'assurer que chaque revêtement répond aux normes prédéfinies, la machine à revêtement de chocolat est équipée de capteurs de haute précision pour surveiller l'épaisseur du revêtement en temps réel. Ces capteurs peuvent mesurer avec précision l'épaisseur du revêtement à différents endroits et transmettre les données au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste automatiquement les paramètres pendant le processus de pulvérisation ou de trempage, tels que la température, le débit et la pression, en fonction des données réduites par les capteurs pour garantir que l'épaisseur du revêtement est uniforme et cohérente. Cette technologie améliore non seulement l'uniformité du revêtement, mais réduit également considérablement l'intervention manuelle et améliore l'efficacité de la production.

L'uniformité du revêtement de chocolat est non seulement liée à l'esthétique des aliments, mais affecte également directement la sécurité alimentaire. Le revêtement uniforme peut empêcher les aliments de sécher en raison de la perte d'eau pendant le stockage et le transport, et peut également isoler efficacement l'air et prolonger la durée de conservation des aliments. De plus, un contrôle précis du revêtement peut réduire les déchets de chocolat et réduire les coûts de production.

La machine de revêtement au chocolat considère pleinement les exigences de l'esthétique et de la sécurité pendant le processus de conception. En adoptant une technologie avancée de pulvérisation ou de trempage, combinée avec une température précise, un contrôle de la pression et des capteurs qui surveillent l'épaisseur du revêtement en temps réel, il est assuré que chaque revêtement répond aux normes prédéfinies. Dans le même temps, l'équipement adopte également une conception facile à nettoyer et à entretenir pour assurer l'hygiène et la sécurité pendant le processus de production.