Dans le domaine de la production de chocolat, la poudre de sucre est une matière première clé, et l'uniformité de la taille des particules et l'activité affectent directement la stabilité du goût et du processus du produit fini. La machine à sucre en sucre en chocolat à grande vitesse utilise une technologie de concassage physique pour atteindre le traitement au niveau micron du sucre granulé. Sa valeur fondamentale réside dans la mise à niveau du processus de broyage traditionnel vers un processus standard industriel. Cet équipement doit non seulement répondre aux exigences d'hygiène de qualité alimentaire, mais doit également obtenir une production élevée de production par unité de temps, tout en assurant l'intégrité de la structure cristalline de la poudre de sucre.

La structure mécanique centrale de la machine à sucre en sucre à chocolat à grande vitesse se compose de trois parties: une chambre de concassage, une roue de classement et un système de transmission. La chambre d'écrasement adopte une conception de cavité en acier inoxydable à double couche et la paroi intérieure est incrustée d'une doublure en céramique résistante à l'usure. Cette structure composite assure non seulement la résistance à la corrosion de l'équipement, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement à travers les caractéristiques de dureté élevée de la céramique. L'angle de lame de la roue de classement a été optimisé grâce à la simulation de mécanique des fluides, et sa conception de surface incurvée spéciale permet aux particules de poudre de sucre de former une trajectoire de mouvement ordonnée sous l'action de la force centrifuge, en évitant le phénomène de remix de matériau commun dans l'équipement de concassage traditionnel.

En termes de mécanisme de concassage, l'équipement adopte le principe de concassage en trois étapes "d'impact-critère". Lorsque le sucre pénètre dans la chambre de concassage, le disque de dents actif rotatif à haute vitesse (la vitesse peut atteindre plus de 4000r / min) forme une zone d'écrasement dynamique avec le disque denté fixe, et le matériau subit un écrasement d'impact à haute fréquence dans l'espace entre les disques dentés. À mesure que la taille des particules diminue, les particules pénètrent dans la zone de roue de classement et la taille des particules de décharge peut être contrôlée avec précision en ajustant la vitesse de la roue de classement. Ce couplage en temps réel du mécanisme de classement et du processus de concassage permet à l'équipement de réaliser plus de 90% de la taille des particules cibles en un seul passage.

Le système d'alimentation est la clé du fonctionnement stable de la machine à sucre à sucre chocolat à grande vitesse. Ses composants centraux comprennent le moteur de régulation de vitesse de fréquence variable, le réducteur de précision et le fuseau d'équilibrage dynamique. Le moteur de régulation de vitesse de fréquence variable réalise la régulation de la vitesse lisse via l'algorithme de contrôle du vecteur, afin que l'équipement puisse maintenir une vitesse linéaire constante dans différentes conditions de travail. Le réducteur de précision adopte une structure de transmission planétaire d'engrenages, avec une efficacité de transmission de plus de 95%, et a une fonction auto-verrouillable, ce qui empêche efficacement les dommages mécaniques lorsque l'équipement est surchargé.

La conception dynamique de l'équilibre du système de broche est particulièrement critique. En installant des anneaux d'équilibre de haute précision aux deux extrémités de la broche, l'amplitude des vibrations de l'équipement peut être contrôlée à moins de 0,05 mm lorsqu'elle fonctionne à grande vitesse. Cet équilibre précis réduit non seulement le bruit de l'équipement, mais évite également les éclaboussures de matériaux et la distribution inégale de la taille des particules causée par des vibrations mécaniques. Les données expérimentales montrent qu'après 2000 heures de fonctionnement continu, l'usure des composants clés de l'équipement est encore inférieure à 0,1 mm, ce qui vérifie la fiabilité de son système d'alimentation.

L'adaptabilité du Machine de poudre de sucre au chocolat à grande vitesse aux matériaux se reflètent dans trois aspects: premièrement, la tolérance de la teneur en humidité des matières premières. L'équipement peut traiter du sucre sec avec une teneur en humidité de moins de 3% et éviter l'agglomération causée par des matériaux humides grâce à une structure d'alimentation spéciale; Deuxièmement, la compatibilité de la dureté des matières premières. Qu'il s'agisse de sucre blanc, de cassonade ou de sucre en roche, l'équipement peut maintenir une efficacité de concassage stable; Enfin, la protection de la structure cristalline. En optimisant la densité d'énergie de concassage, l'équipement peut contrôler le taux de distorsion des cristaux de la poudre de sucre à moins de 5% tout en atteignant le traitement au niveau du micron.

En termes d'optimisation des processus, l'équipement introduit de manière innovante le concept de "écrasement segmenté". Le stade de concassage primaire utilise un grand écart et un mode à grande vitesse pour réduire rapidement la taille des particules du matériau, et le stade de concassage secondaire atteint un contrôle de la taille des particules fine en réduisant l'espace de disque dentaire et en réduisant la vitesse. Cette voie de processus permet à l'équipement de maintenir une plage de fluctuation de taille des particules de ± 2 μm lors du traitement de 200 kg / h de capacité de production, dépassant de loin la précision de ± 10 μm des machines à sucre traditionnelles.

La conception du système de maintenance de l'équipement reflète les exigences de fiabilité des équipements de qualité industrielle. Ses points de maintenance de base comprennent: la lubrification régulière des roulements de roue de classement, l'étalonnage de l'espace à disque dentaire et la détection de la doublure en céramique. Les roulements de roues de classement utilisent un système de lubrification de graisse, et le dispositif de surveillance intelligent peut avertir à l'avance du risque de défaillance de lubrification. L'ajustement de l'espace à disque dentaire utilise la technologie de positionnement CNC pour garantir que la précision répétitive de chaque ajustement atteint un niveau de 0,01 mm.

En termes de garantie de fonctionnement, l'équipement est équipé de multiples mécanismes de protection de la sécurité. Lorsque la température du matériau est détectée comme anormalement élevée, le système de refroidissement commencera automatiquement et la température de la chambre de concassage sera contrôlée en dessous de 40 ℃ par le refroidissement à l'eau de circulation interne. Le dispositif de protection de surcharge utilise un capteur de couple pour surveiller la charge de broche en temps réel. Lorsque la charge dépasse 120% de la valeur nominale, l'équipement s'arrête automatiquement et s'alarmera automatiquement. Ce système de protection intelligent maintient les temps d'arrêt de l'équipement dans une moyenne de 8 heures par an.